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MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)之間的關(guān)系

1、ERP的定義：

ERP是企業(yè)資源管理平臺(tái)，其重點(diǎn)是企業(yè)的資源，其核心思想是財(cái)務(wù)控制，ERP最終是給企業(yè)的決策層去了解企業(yè)的財(cái)務(wù)狀況的，以便更好的提供決策。

2、MES的定義 ：

MES是一個(gè)制造管理系統(tǒng)，其管理對(duì)象是生產(chǎn)車(chē)間，其反映的是車(chē)間計(jì)劃生產(chǎn)產(chǎn)品多少，實(shí)際投入多少，已經(jīng)生產(chǎn)多少，有多少WIP，產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中有多少不合格等等。

3、MES與ERP面向?qū)ο螅?/span>

ERP軟件一般面向的是服務(wù)業(yè)或流通業(yè)。企業(yè)上信息化管理系統(tǒng)，因?yàn)?/span>MES沒(méi)有管理對(duì)象。對(duì)于制造業(yè)，主要看在生產(chǎn)過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品信息的需求程度來(lái)定。譬如一個(gè)配件廠，其產(chǎn)品就是三個(gè)，每天每個(gè)產(chǎn)品的需求量變化不大，配件的無(wú)外乎就是一兩件，這樣就沒(méi)有必要上MES，最多用些自動(dòng)識(shí)別技術(shù)加一兩臺(tái)電腦統(tǒng)計(jì)統(tǒng)計(jì)產(chǎn)量，統(tǒng)計(jì)統(tǒng)計(jì)物料就可以了。

MES軟件一般針對(duì)的是復(fù)雜制造業(yè)：如果一個(gè)企業(yè)的產(chǎn)品種類(lèi)多、產(chǎn)品的BOM復(fù)雜、加工工藝復(fù)雜、單一產(chǎn)品的需求變化量大，為了保障產(chǎn)品質(zhì)量、控制產(chǎn)品加工進(jìn)度，這個(gè)時(shí)候MES就是很好的幫助了。如果企業(yè)又有多種自動(dòng)化系統(tǒng)，MES的實(shí)施可以是多個(gè)系統(tǒng)的信息匯總到一起，車(chē)間管理人員就不需要一個(gè)系統(tǒng)一個(gè)系統(tǒng)的去報(bào)表，再合并了，各個(gè)系統(tǒng)之間也不需要人工的維護(hù)很多資料了。

4、MES與ERP系統(tǒng)集成的優(yōu)點(diǎn)：

進(jìn)一步改進(jìn)現(xiàn)有的操作流程，實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理層和車(chē)間管理層一體化標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作，從而更加有效地縮短產(chǎn)品周期，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

進(jìn)一步改造信息技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)施，實(shí)現(xiàn)公司內(nèi)部信息和數(shù)據(jù)的集中管理，從根本上減少信息和數(shù)據(jù)內(nèi)部流通的時(shí)間。

配合供應(yīng)鏈管理(SCM)系統(tǒng)，減少供應(yīng)鏈成本，增強(qiáng)對(duì)顧客需求的快速反應(yīng)，優(yōu)化客戶服務(wù)并提高公司的整體工作效率。

增加財(cái)務(wù)系統(tǒng)數(shù)據(jù)當(dāng)日更新和管理報(bào)表即時(shí)統(tǒng)計(jì)的功能，實(shí)現(xiàn)當(dāng)日結(jié)帳的目標(biāo)。

以實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)為依據(jù)的生成計(jì)劃更加正確及時(shí)地反映整個(gè)生產(chǎn)情況。

5、 面對(duì)制造企業(yè)，ERP的不足和MES的優(yōu)勢(shì)：

雖然ERP能夠很好地解決生產(chǎn)計(jì)劃問(wèn)題，但是在車(chē)間這一層次的控制卻往往不夠完善。例如，ERP里面的車(chē)間控制模塊計(jì)劃功能一般很弱，主要是執(zhí)行MRP計(jì)劃。它把MRP計(jì)劃變換為車(chē)間加工單和調(diào)度單，并按車(chē)間加工單和調(diào)度單執(zhí)行，同時(shí)對(duì)計(jì)劃執(zhí)行情況進(jìn)行反饋，并進(jìn)行投入與產(chǎn)出控制。

ERP系統(tǒng)車(chē)間加工單和調(diào)度單的時(shí)間跨度(或計(jì)劃期)常常比較長(zhǎng)，通常為周。車(chē)間加工單和調(diào)度單中的設(shè)備資源，則是以工作中心為單位的，但對(duì)工作中心的定義往往沒(méi)有嚴(yán)格規(guī)定，完全根據(jù)系統(tǒng)的實(shí)施要求和控制細(xì)度來(lái)確定的。

通常，工作中心在ERP中被定義為一組設(shè)備資源，所有信息的反饋與成本的核算等都是以工作中心為單位進(jìn)行的。ERP通常采集主要工序現(xiàn)場(chǎng)信息的時(shí)候，基本靠手工錄入，不僅效率低、易出錯(cuò)，而且輸入的數(shù)據(jù)基本上是前一個(gè)班或前一天的數(shù)據(jù)，信息滯后。

MES的計(jì)劃調(diào)度功能比較強(qiáng)，制定的計(jì)劃也比較詳細(xì)。MES一般按車(chē)間層和單元層分級(jí)制定作業(yè)計(jì)劃，并對(duì)車(chē)間的每一臺(tái)設(shè)備或操作人員分派任務(wù)。

MES中的車(chē)間加工單與ERP的類(lèi)似，MES中的調(diào)度單是對(duì)車(chē)間加工單在時(shí)間和空間范圍內(nèi)的進(jìn)一步分解，通常會(huì)細(xì)化到計(jì)劃期內(nèi)每個(gè)單元每臺(tái)設(shè)備每天(或每班)的生產(chǎn)任務(wù)。同時(shí)，以分派工單的形式把第二天或下一班的生產(chǎn)任務(wù)分派到每一個(gè)操作人員(或設(shè)備)上。

MES系統(tǒng)反饋的數(shù)據(jù)不僅包括每臺(tái)設(shè)備、每個(gè)工序和每個(gè)操作人員的數(shù)據(jù)，還包括加工過(guò)程中的狀態(tài)數(shù)據(jù)，而且由于采用自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集技術(shù)，使?fàn)顟B(tài)數(shù)據(jù)可實(shí)時(shí)采集。采集的數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)層層匯總，最后可得到整個(gè)工廠的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)。

6、制造企業(yè)為什么要實(shí)施MES?

對(duì)于制造企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理者來(lái)說(shuō)，一個(gè)實(shí)時(shí)的、有效的，并能和供應(yīng)鏈緊密配合的工廠管理系統(tǒng)是必不可少的。速威MES能幫助您實(shí)現(xiàn)對(duì)制造工廠的有效管理。

6.1實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、達(dá)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)透明化

通過(guò)基礎(chǔ)定義，用戶在組織生產(chǎn)時(shí)只需要確定產(chǎn)品，系統(tǒng)自動(dòng)確定相關(guān)的物料信息和生產(chǎn)路線。生產(chǎn)過(guò)程中所有的操作信息也由系統(tǒng)實(shí)時(shí)地記錄下來(lái)，大大減少隨工單數(shù)量，保證信息傳遞的準(zhǔn)確性。系統(tǒng)提供車(chē)間管理人員將物料或半成品安排到指定設(shè)備進(jìn)行作業(yè)，并在作業(yè)中提供作業(yè)指導(dǎo)，提示工作人員作業(yè)步驟。系統(tǒng)的數(shù)據(jù)收集功能能夠?qū)崟r(shí)收集現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量、物料信息，并自動(dòng)記錄作業(yè)人員與作業(yè)時(shí)間等作業(yè)信息。生產(chǎn)作業(yè)中的異常情況也在系統(tǒng)中實(shí)時(shí)記錄，以保證日后的統(tǒng)計(jì)分析。

6.2 改善品質(zhì)管理的效果、提高產(chǎn)品質(zhì)量

系統(tǒng)能夠約束設(shè)備的使用，設(shè)定設(shè)備的用戶權(quán)限，避免由于人為判斷的錯(cuò)誤和無(wú)權(quán)限人員的操作導(dǎo)致的設(shè)備使用錯(cuò)誤。生產(chǎn)作業(yè)中出現(xiàn)與目標(biāo)不一致的異常品，系統(tǒng)可以通過(guò)WIP 管理，立刻暫?，F(xiàn)場(chǎng)所有潛在批次的作業(yè)，減少損失。根據(jù)異常處理約束，系統(tǒng)將禁止超出約束范圍的操作?，F(xiàn)場(chǎng)的異常處理信息可以被迅速地傳遞到其他相關(guān)部門(mén)，以便于做出調(diào)整與準(zhǔn)備。現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)還可提供給SPC 系統(tǒng)，幫助品質(zhì)工程師及時(shí)地對(duì)現(xiàn)有的產(chǎn)品、流程進(jìn)行調(diào)整，避免并預(yù)防品質(zhì)事故的發(fā)生。

6.3 提供完整準(zhǔn)確的制造數(shù)據(jù)、建立完整產(chǎn)品追溯體系

通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)收集，建立起物料、設(shè)備、人員、工具、半成品、成品之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，保證信息的繼承性與可追溯性。系統(tǒng)提供的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，既可以向生產(chǎn)管理人員提供車(chē)間作業(yè)和設(shè)備的實(shí)際狀況，也可以向業(yè)務(wù)部門(mén)提供客戶訂單的生產(chǎn)情況，還能夠根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的情況計(jì)算出直接物料耗用成本?；诂F(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的報(bào)表和查詢功能，能為高層管理人員的決策提供支持。減少了大量的統(tǒng)計(jì)工作，并增加了統(tǒng)計(jì)的全面性與可靠性。實(shí)現(xiàn)制造數(shù)據(jù)的可追溯性。